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本钢集团做好提升产线运行效率

发表时间:2022-03-18 20:03

本钢板材热连轧厂2300产线成材率达到97.95%,板材冷轧总厂三冷工序成材率进入国内同类产线先进水平……去年以来,本钢集团致力做好提升产线运行效率这篇“大文章”,不断强化生产管控,狠抓生产组织、产线管理和工序衔接,使重点产线运行能力明显提高。

为持续加强“一贯制”管理,严格执行工序服从,保证各产线主导产品质量,充分释放产能,本钢集团针对薄弱环节组织五大产品专项推进组进行攻关,对各工序关键控制点进行梳理和完善。从现有“一贯制”控制要点中选取影响质量的关键控制点,按月进行数据统计,从辅料、设备、工艺、操作等四方面进行分析改进,按照PDCA循环原则开展指标提升攻关。

为加速推进汽车板等重点品种“一贯制”质量管理体系建设,本钢集团下发了《“一贯制”巡检实施细则》。先后对北营厂区供冷轧原料、棒线材重点品种,特钢重点品种,板材厂区炼钢、热轧、冷轧汽车内板产品“一贯制”执行情况开展巡检工作。同时,还积极开展全流程工序服从管控工作,促进钢后工序各单位工序服从自主管理体系的有序运行。通过每周各工序原料验收情况及实物质量抽检情况,进行质量评价,对不符合工序服从要求的原料质量问题进行通报。

本钢集团大力开展产能利用率攻关,按照“先产线后品种”的原则综合预判选择最优方案,形成产品资源计划及产线品种计划,优化产线分工和资源分配。据了解,通过一系列的攻关,目前,板材冷轧总厂一冷工序和二冷工序镀锌线产能利用率同比分别提高13.8%和29.8%,两厂区其他主要产成品产能利用率也有不同程度提升。据预测,2022年,各工序产能利用率将远超去年指标,各机组产能将得到极大释放。

此外,在以效益为中心经营理念的指引下,按照资源科学合理分配原则,本钢集团从先产线后品种结构着手,细化到每一个钢种、规格,综合生产能力、销售预判,选择最优方案形成产品资源计划及产线品种计划。据统计,去年累计调整资源60.46万吨,共增加完全效益1亿6千万余元,合同交付率95.83%,完成年初的预算指标。